Azotowanie to proces, który polega na wytwarzaniu utwardzonej warstwy wierzchniej poprzez wydzielenia azotków.
Do azotowania przeznaczone są specjalne odmiany stali, zawierające dodatek pierwiastków azotkotwórczych: chromu, molibdenu lub wanadu, które zostały wcześniej poddane odpowiedniej obróbce cieplnej. Jednakże warstwy utwardzone, o różnych właściwościach, można wytwarzać praktycznie na wszystkich stalach.
Po tych procesach na powierzchni metalu pojawia się cienka, nieprzekraczająca łącznie grubości 0,6 mm, warstwa azotków oraz wydzieleń azotków żelaza i/lub innych pierwiastków.
Warstwa ta, odznacza się kilkoma bardzo pożądanymi właściwościami. Przede wszystkim jest ona bardzo twarda, a jej odporność na korozję oraz zużycie ścierne jest dużo wyższa, niż zwykłej stali.
Azotonasiarczanie gazowe jest oryginalną metodą obróbki cieplno-chemicznej stalowych i żeliwnych części maszyn i mechanizmów.
Proces przeprowadza się w piecach retortowych, w atmosferze amoniaku i par siarki, w temperaturze 500 – 650 °C i w czasie od kilku do kilkunastu godzin, dlatego do Państwa dyspozycji posiadamy dwa piece wgłębne.
Metodą azotonasiarczania gazowego realizujemy obróbkę dla elementów wykonanych ze wszystkich stopów żelaza, zarówno stali, jak i żeliwa. Technologia ta jest szczególnie zalecana do obróbki elementów maszyn i mechanizmów eksploatowanych w warunkach tarcia suchego lub granicznego np. ślimacznic, sworzni, wałków rozrządu, tulejek łożyskowych, prowadników i popychaczy zaworowych, mechanizmów krzywkowych, tulei cylindrowych i matryc i może być przeprowadzana na elementach gotowych.
Poprzez depasywujące (uaktywniające powierzchnię) działanie dodatku par siarki do atmosfery częściowo zdysocjowanego amoniaku jesteśmy w stanie rozszerzyć zakres stosowania procesu azotonasiarczania gazowego i zaoferować usługę na trudno azotujące się stale wysokochromowe (nierdzewne, żaroodporne i kwasoodporne), na których powtarzalnie wytwarzane są w ten sposób twarde warstwy dyfuzyjne o dużej odporności na zacieranie i zużycie, przeznaczone do zastosowań w silnikach spalinowych (np. zawory wydechowe), elementach urządzeń dla energetyki cieplnej, przemysłu chemicznego i spożywczego.
Po hartowaniu wszystkie stale mają obniżone właściwości plastyczne i niekorzystne naprężenia.
W celu ich eliminacji przeprowadza się zabieg obróbki cieplnej polegający na nagrzaniu uprzednio zahartowanego materiału, wygrzaniu i schłodzeniu w celu uzyskania optymalnej struktury i właściwości.
Oferujemy odpuszczanie niskie, średnie, wysokie w zakresie temperatur 180-650°C. Istnieje możliwość przeprowadzenia procesów w obecności gazu osłonowego, a także w przypadku mocno spersonalizowanych wymagań dotyczących najwyższej czystości, realizację procesu odpuszczania próżniowego.
Polega na nagrzaniu stopu uprzednio przesyconego do temperatury niższej od granicznej rozpuszczalności, wygrzaniu w tej temperaturze i studzeniu. W czasie starzenia następuje wydzielanie w przesyconym roztworze stałym składnika znajdującego się w nadmiarze, w postaci faz o wysokiej dyspersji.
W niektórych przypadkach starzenie zachodzi z udziałem faz pośrednich oraz stref Guiniera - Prestona, będących kompleksami, w których segregują atomy rozpuszczone w sieci rozpuszczalnika.
Starzenie powoduje umocnienie, przejawiające się zwiększeniem właściwości wytrzymałościowych i zmniejszeniem właściwości plastycznych.
Gdy temperatura jest zbyt wysoka, występuje efekt przestarzenia, polegający na koagulacji wydzieleń i zaniku ich koherencji, co nie powoduje wzrostu twardości w stosunku do stanu przesyconego, a przeciwnie - wpływa na jej obniżenie.
Metoda obróbki cieplnej materiału polegająca najczęściej na nagrzaniu stali do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze i studzeniu w celu uzyskania struktur zbliżonych do stanu równowagi.
Wyróżniamy wyżarzanie rekrystalizujące, ujednoradniające, odprężające, zupełne, izotermiczne oraz sferoidyzujące.
W zakresie wyżarzania realizujemy zlecenia z całej gamy usług.